卧式单机转轮除湿机原理：转轮除湿机的主体结构为一个不断回转的蜂窝状干燥转轮，它由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂，除湿转轮两侧由高度密封性的弹性材料制成的隔板分成两个扇形区，一个为处理湿空气端的270°扇形区域，另一个为再生空气端的90°扇形区。当待处理的潮湿空气进入转轮270°扇形区域时，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过风机送至干空气出口处。转轮以8-18周/小时的速度旋转。处理空气区域的扇面吸收水分子，变成饱和状态后，将自动转到再生空气端扇形区，进入再生过程。在再生过程中，再生空气经过加热后（120℃左右），进入转轮再生区扇面，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，散失到再生空气中，。再生空气由于在脱附过程中损失了热量，自身温度降低，变成的含湿量很大的湿空气，由再生风机排至室外。除湿和再生同时进行。待处理空气不断除湿，转轮不断再生，对空气进行连续除湿。产品特点：1、PLC可编程控制器，人机界面一目了然；2、再生加热采用智能控制，温湿度自动调节；3、机组设有再生超温报警，转轮停转报警；4、进风口装有过滤器，防尘并减少清洗维护次数；5、机组采用铝合金边框，坚固美观；6、瑞典进口Proflute除湿转轮，超强除湿能力；7、除湿转轮使用寿命长，可达8-18年；8、机组预留RS485通讯接口，可与电脑连接；9、机组可与制冷设备、净化设备连接；10、操作维护简便，无需专业人员就可操作维护；设备参数表：备注：以上作用面积为层高3米内。应用领域：本产品广泛应用于机房（电力、电信等）、车间仓库（电子、鞋业、服装、烟草、粮食、皮革、纸品等）、轮船、港口机械、生物制药、医疗、精密仪器、桥梁、电子产品加工、糖果干燥、造船、喷涂等行业。

标准型转轮除湿机原理：转轮除湿机的主体结构为一个不断回转的蜂窝状干燥转轮，它由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂，除湿转轮两侧由高度密封性的弹性材料制成的隔板分成两个扇形区，一个为处理湿空气端的270°扇形区域，另一个为再生空气端的90°扇形区。当待处理的潮湿空气进入转轮270°扇形区域时，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过风机送至干空气出口处。转轮以8-18周/小时的速度旋转。处理空气区域的扇面吸收水分子，变成饱和状态后，将自动转到再生空气端扇形区，进入再生过程。在再生过程中，再生空气经过加热后（120℃左右），进入转轮再生区扇面，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，散失到再生空气中，。再生空气由于在脱附过程中损失了热量，自身温度降低，变成的含湿量很大的湿空气，由再生风机排至室外。除湿和再生同时进行。待处理空气不断除湿，转轮不断再生，对空气进行连续除湿。产品特点：1、PLC可编程控制器，人机界面一目了然；2、再生加热采用智能控制，温湿度自动调节；3、机组设有再生超温报警，转轮停转报警；4、进风口装有过滤器，防尘并减少清洗维护次数；5、机组采用铝合金边框，坚固美观；6、瑞典进口Proflute除湿转轮，超强除湿能力；7、除湿转轮使用寿命长，可达8-18年；8、机组预留RS485通讯接口，可与电脑连接；9、机组可与制冷设备、净化设备连接；10、操作维护简便，无需专业人员就可操作维护；设备参数表：应用领域：本产品广泛应用于机房（电力、电信等）、车间仓库（电子、鞋业、服装、烟草、粮食、皮革、纸品等）、轮船、港口机械、生物制药、医疗、精密仪器、桥梁、电子产品加工、糖果干燥、造船、喷涂等行业。

组合式转轮除湿机原理：转轮除湿机的主体结构为一个不断回转的蜂窝状干燥转轮，它由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂，除湿转轮两侧由高度密封性的弹性材料制成的隔板分成两个扇形区，一个为处理湿空气端的270°扇形区域，另一个为再生空气端的90°扇形区。当待处理的潮湿空气进入转轮270°扇形区域时，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过风机送至干空气出口处。转轮以8-18周/小时的速度旋转。处理空气区域的扇面吸收水分子，变成饱和状态后，将自动转到再生空气端扇形区，进入再生过程。在再生过程中，再生空气经过加热后（120℃左右），进入转轮再生区扇面，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，散失到再生空气中。再生空气由于在脱附过程中损失了热量，自身温度降低，变成的含湿量很大的湿空气，由再生风机排至室外。除湿和再生同时进行。待处理空气不断除湿，转轮不断再生，对空气进行连续除湿。运行原理图：设计研发与生产技术优势：1、转轮除湿技术采用升级换代的PPSM系列转轮，在低湿除湿环境应用时其节能及稳定性较以前有了很大的提升；新转轮材质是由硅胶与其他特殊材料采用新工艺技术复合而成，在同等情况下和以前常规转轮相比，可以用较低的能耗取得更高的除湿效果，同时PPST新转轮还具有很高的强度和耐腐蚀性，能够更好的适用于的各种复杂的工作环境。2、处理风机和再生风机风机采用工频变频互联控制防尘无蜗壳风机，变频控制的双联无蜗壳风机可根据外界管道及末端高效阻力，通过其电脑变频，使得其内部压力、噪音＊小，同时满足设计风量。优于一般使用皮带传送风机，噪音大，皮带需经常调整或更换皮带，维护工作量大，易产生皮带粉尘，增加高效过滤器的更换频率，造成用户维护成本较大。3、铜翅片换热盘管转轮除湿机组采用台湾定制的铜翅片精致盘管，先进的超薄翅片加工工艺，使其在同等条件下，换热系数提高了15-20%。4、再生加热转轮除湿机组使用的蒸汽加热盘管是采用不锈钢盘管换热技术，其特点较一般厂家使用的蒸汽盘管（无缝钢轧铝片），暨北具有优点如下：换热效率高25-30%以上；使用寿命是钢管轧铝片盘管和铜管套铝片无法比拟的（钢管在高温蒸汽下易生锈、腐蚀，一般＊长2-3年，铜管材质耐压性与耐磨性差，容易磨损或水锤击穿）。转轮除湿机使用的蒸汽加热盘管的防腐能力及使用寿命完全可以满足业主要求5年以上。再生电加热系统控制有三重防护：1.PT100温度控制、2.温度开关超温保护、3.缺风保护5、节能回收系统转轮除湿机组使用的节能回收工艺技术，使得其系统在低湿情况下能耗比同类产品节能30%以上。6、空气过滤器转轮除湿机组的过滤器场合具有较大的容尘量和很高的滤尘效率，以及良好的空气处理质量。过滤器的污染可以通过压差开关控制，采用的标准为EN 1886、EN 13053、EN 779等。7、控制设计（1）电控箱：电控箱与除湿空调机组应合理设置，以利维护和操作。具备机组运行、故障、启停指示，再生加热系统安全防护。（2）机组采用PLC控制系统，触摸屏设置、显示机组的运行状况、机组送回风的温度、露点、房间风压等参数，；显示机组的故障情况（包括当前故障及历史故障），并具有故障报警功能；应具有漏电、超载、高、低电压等的保护功能；具有定时开关机等功能。PLC配备Modbus通讯模块或PLC本身应具有独立可用的Modbus从站端口，PLC或HMI组态程序内部应实现modbus从站通讯功能，可将设备所有参数名称及对应的PLC或HMI内存地址经由Modbus通讯端口送出。  （3）为操作维护方便，控制部分可对整个系统进行定点监控，并能通过触摸屏了解系统内部各点的运行情况。（4）除湿转轮应能随机组启停，并能开关控制单独转轮除湿电机启停。（5）过滤段具有堵塞报警提示，过滤段配置空气压差开关；（6）机组预留电动水阀控制接口，控制箱预留AC24V的电源；（7）机组再生风采用电加热方式，电加热系统采用可控硅方式，机组能够根据运行情况，自动调整电加热温度。（8）触摸屏上能反映除湿机组的运行状态，每个空气状态点如前表冷温度、中表冷温度、送回风露点、送回风温度，送风风量、电加热温度等如实动态反映。

高温风冷型冷冻式干燥机工作原理：压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水份，通过汽水分离器与电动排水器将水排出，从而使压缩空气得到干燥。风冷型冷冻式干燥机的特点：1、保证设备在40摄氏度的环境温度下正常运行2、利用自然空气做制冷系统的冷却介质，无需一整套供水和水回收、冷却等设施，方便、经济；3、换热器采用逆流设计，换热效率高，体积小；4、汽水分离器采用了三级分离方式：直接碰撞式分离+低速离心分离+不锈钢丝网除雾分离器，将99.9&的液态水份从被冷却的压缩空气中分离出来，防止水份的二次蒸发，保证成品气的低露点品质；5、制冷压缩机采用法国百福马（PERFORMER）、德国比泽尔（BITZER）、谷轮（COPELAND）、法国美优乐（MANEUROP）、台湾擎宇（CHYNTEC）等公司全封闭或半封闭制冷压缩机，运转稳定、噪音低、COP高、性能可靠、省电、寿命长；6、制冷控制元件均采用优质的丹麦丹弗斯（DANFOSS）、美国艾默生（EMERSON）、斯波兰（SPORLAN）等制冷元件；7、特殊机型可采用PLC控制，运行参数实时显示，可远程控制；工况条件与技术指标高温风冷型冷冻式干燥机型号参数

高温水冷型冷冻式干燥机工作原理：压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水份，通过汽水分离器与电动排水器将水排出，从而使压缩空气得到干燥。水冷型冷冻式干燥机的特点：1、利用工业循环水作制冷系统的冷却介质，适合高温环境使用；2、换热器采用逆流设计，换热效率高，体积小；3、汽水分离器采用了三级分离方式：直接碰撞式分离+低速离心分离+不锈钢丝网除雾分离器，将99.9%的液态水份从被冷却的压缩空气中分离出来，防止水份的二次蒸发，保证成品气的低露点品质；4、制冷压缩机采用法国百福马（PERFORMER）、德国比泽尔（BITZER）、谷轮（COPELAND）、法国美优乐（MANEUROP）、台湾擎宇（CHYNTEC）等公司全封闭或半封闭制冷压缩机，运转稳定、噪音低、COP高、性能可靠、省电、寿命长；5、制冷控制元件均采用世界上**进的丹麦丹弗斯（DANFOSS）、美国艾默生（EMERSON）、斯波兰（SPORLAN）等制冷元件；6、特殊机型可采用PLC控制，运行参数实时显示，可远程控制；工况条件与技术指标高温水冷型冷冻式干燥机型号参数

不锈钢板换冷冻式干燥机工作原理：压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水份，通过汽水分离器与电动排水器将水排出，从而使压缩空气得到干燥。不锈钢板换冷冻式干燥机的特点：坚固耐用区别于碳钢材质的产品，全不锈钢材质换热器总成，空气接管全部采用SUS304不锈钢，不会对用气品质造成二次污染，可直接服务于食品、医药、电子、高级喷涂等行业。风冷凝器表面采用纳米防腐图层，延长使用寿命。节能环保换热器采用欧美先进的板式结构，换热效率高；预冷器3～5℃的进出口温差，大大优于同类产品，即确保了出口极低的相对湿度，又杜绝了管口结露。由于预冷器回收了近90%以上的冷量，有效的降低了蒸发器的负荷，使整机能耗只有同类产品的70%。全系列产品采用环保冷媒，符合各国环保法令。安全可靠全系列产品配置了多重过载保护。全系列产品通过了全新的欧盟CE安全认证。工况条件与技术指标不锈钢板换冷冻式干燥机型号参数如果实际使用工况条件存在偏差，选型时应根据实际对应的工况条件选择修正系数做相应的修正，选择合适处理量的干燥机。

直流变频冷冻式干燥机工作原理：变频压缩机通过调整直流电导通的频率，来达到控制转子的转速目的的过程，直流变速采用直流电机；效率高过普通的单项异步电机；避免了反复启动时的瞬间强电流；温控比较精确，比设定温度过冷/过热的程度有所降低，所以减少了不必要的浪费；直流电机只有一个线圈耗电，而交流变频有两个线圈耗电,所以直流变速相对交流变频更加节能省电。直流变频冷干机使用变频涡旋式压缩机，其中一个螺旋主机围绕着第二个固定主机运行；小巧而安静，并且驱动涡旋式主机的变频器可以改变速度以满足需求。变频压缩机的优点：1、采用创新的直流变频技术，通过调节压缩机的转速，从而改变压缩机输出的能量，进而调节干燥机输出冷量的大小，这种工作模式的优越性，使得直流变频干燥机的性能大幅超越交流变频干燥机。2、采用直流变频技术，节能效果显著；3、 直流变频运行频率范围宽，冷量输出调节幅度大，制冷更加迅速；4、温度调节更加准确；5、直流变频压缩机采用永磁同步电机，运行平稳可靠，干燥机寿命长。变频系统同步：与变频空压机一样，变频冷干机会自动调整其输出，以满足不断波动的干燥空气需求。这是因为干燥机的控制系统与压缩机的工作方式相同，即通过变频器调节速度。随着空气需求的变化，空气压缩机的驱动电机会加速或减速以满足需求，而冷干机的制冷压缩机会与空压机同步加速或减速。直流变频控制系统采用PLC控制器,控制器还具有远程控制功能，可在本地控制和远程控制间切换及状态输出指示功能。我们还可根据客户要求，选择具有露点检测功能和通讯功能的控制器；电脑编程，操作方便，运行稳定可靠，实现过程参数变化趋势、报警信息显示、输入操作数据、设备开/停的菜单式操作。PLC功能完善，适用性强，可靠性高，抗干扰性强。不仅可以实现就地与远程触摸屏控制，还能与空压机联锁控制，并且能就地显示和远传各状态信号。 控制器选PROFINET接口、RS485、Profibus 等多种通信接口；显示器：国内知名品牌7”彩色液晶触摸屏带存储功能；显示语言：中文、英文可切换，默认中文。变频制冷系统比热质量（循环）技术更高效热质量或循环的技术为冷冻式空气干燥机提供一定程度的节能增效。热质量空气干燥机在满负荷运行和依靠热质量进行冷却之间循环。这是对定频（满容量）或关闭状态运行的干燥机的改进。但是，循环干燥机必须消耗能量才能冷却其热质量，这对其总体节能效果还有进步空间。变频制冷系统露点稳定性冷冻式空气干燥机的一个重要优势是，无论环境空气温度如何，均可在稳定、低露点状态下可靠地供应优质空气；对于热质量干燥机，压缩空气露点是其恒速制冷压缩机启动或停止的指示器。因此，空气露点会上升和下降。这种波动会使空气质量降低多达两个纯度等级。相比之下，变频冷干机可提供稳定露点符合 ISO 8573-1 标准 4 级纯度的干燥空气。节能变频冷冻式干燥机突出优势1、 节约电能，降低使用成本。2、 变频调速冷干机在大部分时间中处于高效运行状态， 直流变频采用创新的变频技术，通过调节压缩机的转速，从而改变压缩机输出的能量，进而调节干燥机输出冷的大小，这种工作模式的优越性，使得直流变频干燥机的性能大幅超越交流变频干燥机。其制冷量可根据实际需求而改变，比非变频冷干机节约电能40%以上。3.软启动保护电网，增加压缩机寿命。4.变频调速技术实现了压缩机零电流，零电压缓慢启动，完全消除定速压缩机启动时对电网的冲击，保护其它用电设备，大大降低了对电网容量的要求。5、全自动化控制。通过调节电子膨胀阀的开度，可精确控制系统的过热度，使系统始终处于良好效率状态和更大能力状态，更灵活、更节能。PLC+触摸屏的控制方式对冷冻式干燥机实施全面实时管理，持续监控压 力和运行温度，计算热负荷大小，不断 调节制冷压缩机和风扇的转速。这就保 障了冷干机相当稳定的压力露点，并且 能耗根据热负荷的大小正比例变化。大屏幕触摸屏，显示信息丰富，提供给操作者直观的操作界面。当前运行参数信息持续在显示屏上显示，其 它信息，例如：数据记录，维保信息，计时器，节能量，报警记录 等，可以很容易的操作，进行显示。标准配置RS485通讯功能， 用于干燥机的远程控制管理。6、节能环保。工况条件与技术指标直流变频风冷型冷干机型号参数直流变频水冷型冷干机型号参数如果实际使用工况条件存在偏差，选型时应根据实际对应的工况条件选择修正系数做相应的修正，选择合适处理量的干燥机。

压缩空气预冷机工作原理:JBAY空分预冷机是通过制冷循环原理，将高温的压缩空气降温，并除去冷凝水，为用户提供干燥低温的压缩空气，主要用于空分、对压缩空气有低温要求的工艺。产品特点：制冷系统采用进口知名品牌压缩机，具有制冷性能稳定、能效比高、运行噪音小等特点。自动化控制、结构紧凑、机箱美观，无基础安装。工况条件与技术指标压缩空气预冷机型号参数

组合式低露点干燥机工作原理：组合式低露点干燥机由冷却式干燥机与吸附式（无热或有热）干燥机通过合理的管路连接和容积搭配而成。冷却式干燥机除水能力极强，运行能耗较低，无气量损耗，与吸附式干燥机能达到较低露点的特点结合，更大限度地发挥二者的优点。在压缩空气进入吸附式干燥机前，先用冷却式干燥机进行前置预处理，让大量水分（约80%）在冷冻式干燥机里先行除去，在进入吸附式干燥机作深度干燥，能够达到很低的压力露点，**可达-70℃。它利用冷冻式干燥机充当吸附式干燥机的前置除水设备。利用冷冻式干燥机的强大除水能力使干燥塔进水负荷大幅降低，经冷却处理后进入吸附塔的水份为普通干燥机的20%左右，在其他条件不变的情况下，用于吸纳水蒸气的低露点干燥空气也可以相同幅度的下降。即再生气量约为普通吸附式干燥机的1/5.从而确实为降低再生能耗，特别是节约再生气能耗创造了条件。从而达到了良好经济运行点和高品质的低露点成品气。产品特点1、  低露点：组合式低露点干燥机能达到很低的压力露点，常规可达-40℃以下，根据不同用户要求**可达-70℃。2、  低能耗：组合式低露点干燥机再生耗气量仅需3%～5%，大大节约了压缩空气耗量。3、  可提供不同露点的压缩空气给不同的用气点使用。4、  组合式低露点干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在箱板的面板上，冷却式干燥机与吸附式再生干燥机根据客户需要，吸干机可独立运行或冷、吸同时进行。5、  气液分离器结合了旋风分离和滤芯式分离两种分离技术。能够充分的将已被冷却的液态水份分离出来，充分发挥冷冻干燥的效率。6、  制冷压缩机采用法国百福马（PERFORMER）、德国比泽尔（BITZER）、谷轮（COPELAND）、法国美优乐（MANEUROP）、台湾擎宇（CHYNTEC）等品牌的中高温全封闭及半封闭制冷压缩机。7、  冷冻式干燥机部分的热交换器、冷凝器选用优质高效螺纹管。8、  吸附式干燥机部分，采用科学合理的吸附塔结构设计，优质的压缩空气扩散器、分离板、气流分部盘管设计，保证吸附剂与压缩空气充分接触，避免隧道效应，有效降低高速气流对吸附剂的冲击，降低吸附剂的磨损，延长吸附剂的使用寿命，保证空气露点稳定。9、  吸附式干燥机部分，可根据设备的运行负载需求、空气露点的高低，调节再生气用量，达到节能的效果。10、吸附式干燥机部分，选用高性能的吸附剂，具有更大的活性表面积，更高的强度，更长的使用寿命。11、控制方式：根据用户用气要求不同，采用多种不同的控制方式。风冷型组合式低露点干燥机原理图工况条件与技术指标风冷型组合式低露点干燥机型号参数

工作原理：无热再生吸附式压缩空气干燥机是利用干燥剂材料本身所持有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据泄压脱附和吸附余热升温来脱去所吸附的水份。设备一般制成双筒形式，在程序控制器的控制下，两筒交替工作，一筒吸附水份，另一筒解吸再生，连续循环地工作。无热再生吸附式干燥机产品特点：1、10分钟标准循环；2、压力露点可达-40摄氏度；3、再生耗气量≤10%；4、优质的切换阀门，稳定可靠，能保证工作流程的完整性，延长元器件的工作寿命；5、选用高吸湿性的活性氧化铝，形状尺寸均匀，强度高，输出露点高，产生的粉尘少，使用寿命长；6、可根据设备的运行负载需求调节再生气用量，达到节能的效果；7、特殊的气流扩散装置，自动再生确保干燥剂的使用寿命；8、可编程微电脑控制器，吸附、再生工作时间可调，以达到所需的露点值。工况条件与技术指标无热再生吸附式干燥机型号参数

工作原理：微热再生吸附式压缩空气干燥机是利用干燥剂材料本身所持有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据泄压脱附和吸附余热升温来脱去所吸附的水份。设备一般制成双筒形式，在程序控制器的控制下，两筒交替工作，一个筒吸附水份，另一个筒解吸再生，连续循环地工作。微热再生吸附式干燥机产品特点：1、压力露点可达-40摄氏度；2、再生耗气量≤7%；3、优质的切换阀门，稳定可靠，能保证工作流程的完整性，延长元器件的工作寿命；选用高吸湿性的活性氧化铝，形状尺寸均匀，强度高，输出露点高，产生的粉尘少，使用寿命长；4、采用独特的再生管路设计，确保再生气平面加热和冷吹时能使用再生气分配均匀，使吸附塔中心部位的吸附加热均匀，散热快，再生彻底；5、加热器设计合理，脱湿、再生效果好，耗气量小，加热效率高，更大限度地降低能耗；6、可编程微电脑控制器，循环时间、吸附、再生工作时间、加热时间、加热温度可调。以达到所需的用气要求。工况条件与技术指标微热再生吸附式干燥机型号与参数

模块单元吸咐式干燥机工作原理： 模块单元吸咐式干燥机的主要特点在于其采用了化整为零的分散吸附单元。其核心定义为： 吸附单元为若干腔体组成，在吸附过程中，相当于若干个小吸附塔在同时进行吸附，所以能够维持稳定的压缩空气露点。而且，这种结构若干倍地增加了能够和压缩空气接触的表面积，所以，需填充的分子筛量会成倍减少，而处理效果却成倍增加，再生耗气量大大减少。而对吸附单元腔体进行增加或者减少来实现对机组容量的增加或者减少，从而实现标准模块化。模块单元吸咐式干燥机工作流程：模块单元吸咐式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。当A组进气阀门打开潮湿的压缩空气进入A吸附单元，被A吸附单元内的干燥剂充分干燥，从而得到干燥的压缩空气，干燥的压缩空气通过出气口的单向阀门输出。同时有一小部分干燥的压缩空气通过再生调节阀进入B吸附单元，对B吸附单元已处于水分饱和的干燥剂进行再生，干燥的再生气体解吸出干燥剂里的水份，再通过消声器处的阀门将其带出干燥器来达到脱湿的目的。通过干燥机一体化设计的PLC智能系统控制，两单元循环交替工作，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。模块单元吸咐式干燥机功能特点1、独特的模块化结构，具有极大的灵活性，便于未来系统扩容。多台干燥机并联系统，在用户需要对单台干燥机进行维护保养或者在用气量较低（夜间）想减少干燥机的再生耗气量时，关闭其中单台干燥机的进出管阀门，对这台干燥机停车，不会中断整个系统干燥洁净压缩空气的连续供应。2、模块单元式吸干机由于结构精简，无复杂管路，压降低，干燥机前后压降小于0.4Kg；3、模块单元式吸干机由于采用了分散式的吸附单元结构，使得每个吸附腔体体积小于25L，可以大大增加有效吸附面积，避免隧道效应。每个吸附腔体小于25L，不属于压力容器范畴；4、模块单元式吸干机的体积和质量不到双塔的一半，可以很方便地运输和安装，也可以安装在狭窄的空间。单组与冰箱大小相当，不会占用大量生产空间。适合通过一个标准的门口；5、吸附剂成本低，精巧的模块单元式设计，可以使吸附剂连续使用2~3年不需更换或添加，另外模块单元式使用的吸附剂不到双塔的一半；6、环保节能，再生耗气量小，3%~5%的超小耗气量，露点范围-20ºC至-50ºC可选；7、模块单元式吸干机设计精巧，模块单元化的设计使得部件简单，采用气缸作为执行元件，维修简单方便；8、模块单元式干燥机使用可视化控制，友好人机界面，内部采用PLC、真彩触摸屏控制，以及多个压力仪表。便于设备人员进行实时监测，所有运行状态一览无余。操作简便易懂。可进行远程连锁联控。模块单元吸咐式干燥机型号参数：

产品特点：1、专业除二氧化碳，浓度能达到≤10PPm--≤5PPm（选配）。出口含水量露点≤-70℃。2、采用长周期切换，吸附剂双床布置，可以充分利用分子筛和活性氧化铝的各自吸附特性，干燥效率高，压缩空气露点性能工况稳定。接触气体部分不能含铜、铁、锌成分。3、采用较低的再生温度进行再生，再生能耗比低，具有节能意义。4、切换方式可选固定时间/露点切换工作模式，非常适合于负载变化的用户，节能效果非常明显。5、吸附剂定制化选型和空塔流速合理设计，保证吸附剂寿命在5年以上。6、两塔平行操作，避免露点波动超标。7、主要零部件选用国内外优质品牌，确保产品的可靠性，无故障时间在12000小时以上，主要零部件三年质保。8、采用PLC可编程控制器进行过程控制和监测，触摸屏显示模拟工艺画面反应工艺动态过程和参数。9、设备一体化设计、组装、整机出厂，保证设备抵达工程现场零工作量安装。工况条件与技术指标：除二氧化碳吸附式干燥机型号参数

压缩（余）热再生吸附式干燥机工作原理:空压机排出的高温压缩空气具有热量、高不饱和度这两个性质，余热再生吸附式干燥机有效利用这种原始压缩空气对吸附剂进行加热再生，即节约了微热吸干机系列所需要的电加热器电耗又消除了这个阶段的气耗，加热再生结束后原始压缩空气直接进入水冷却器冷却后进入吸附塔吸附得到干燥成品气体，同时我们取3%的成品气对已经被加热的吸附剂进行冷吹再生，冷吹结束双塔切换。压缩（余）热再生吸附式干燥机特点:1、高效节能；2、压力露点可达-20℃～-40℃；3、平均再生耗气量≤1.5%；4、优质的切换阀门，稳定可靠，能保证工作流程的完整性，延长元器件的工作寿命；5、选用高吸湿性的活性氧化铝，形状尺寸均匀，强度高，输出露点低，产生的粉尘少，使用寿命长；6、采用独特的再生管路设计，确保再生气加热和冷吹时能使再生气分配均匀，使吸附塔中心部位的吸附剂加热均匀，散热快，再生彻底；7、三级排水功能；8、压力损耗小；工况条件与技术指标压缩（余）热再生吸附式干燥机型号参数

工作原理：鼓风热再生吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的工艺，因此可以节省传统工艺再生所需的大量成品气。鼓风再生吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气，经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。在再生操作时，再生加热气体对吸附床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。再生吹冷或取自自身干燥空气，经减压后作为再生吹冷气体，或进行空气循环冷却分离作为再生吹冷气体，对床层进行吹冷，以满足以下阶段吸附工作需要，避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定情形。工作流程： 鼓风机吸入外部空气进行密闭循环，整个再生过程中无需压缩空气损耗.全自动话的连续运行，整个再生过程无压缩空气零损耗.气动蝶阀采用耐高温材料有效降低系统压降.吸附流程右下向上确保出口端气体干燥度。    压缩空气中含有大量的水汽由空气入口进入吸附塔经气流扩散装置，扩散后进入吸附床.在流进的过程中空气中的水蒸汽被干燥剂吸收，干燥的空气经出口进入管道网使用。    加热再生阶段：在一塔吸附的同时另一塔进行再生，再生的过程首先再生塔经再生阀把塔内压力将至常规大气压。采用环境空气进行再正.首先环境空气吸入鼓风机加压至再生压力，由于因压缩原理再生气的温度也会有所升高，这样就减少了加热器的负荷.然后加热器将空气加热至再生温度，在鼓风机的不断作用下，热空气流入吸附床。利用热空气的不饱和度以及蒸发作用对吸附床进行再生干燥。冷吹阶段;再生加热过程结束后同样也是采取环境空气进行冷吹，这一种独特的冷吹方式采用闭合水冷却系统，通过阀门的组合动作使之形成一个密闭的循环系统.风机作为动力循环驱动力，使吸附塔的热空气不间断与水冷却器进行热交换.降温后的空气在进入吸附塔内，带走吸附剂的热量，是吸附剂温度降到＊佳效果.从而实现零气耗再生。结构特点：1、为了保证压缩空气通过干燥塔时的流速慢，且通过塔体截面流量均匀，有效防止“短路”现象，我们对鼓风热再生吸附式干燥机的吸附塔中的气流扩散器进行了不同的特殊设计。 2、科学合理的吸附塔结构设计，充分保证理想的空塔流速 0.2～0.3m/s，使压缩空气与吸附剂有不少于 5.5 秒的接触时间，实现吸附水分彻底，冷却充分，保证干燥机出口露点稳定。避免吸附剂的窜动，从而减少了吸附剂的液化和粉碎的可能性，加强了鼓风热再生吸附式干燥机的使用可靠性，延长吸附剂的使用寿命， 可长达5年之久。这种保持实事求是的设计理念是国内许多同行所不具备的。 3、干燥气体和再生气体采用逆向对流方案，因为吸附床中未使用部分的吸附剂不用解吸，再生气逆向流动可以使吸附床层的末端残余负荷低，对下一循环吸附操作时保持高干燥度比较有利。 4、干燥器的排气消音器可布置在室外，消音器效果良好，距设备1米处噪音小于80dB（A）。 执行标准：GB150-1998《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》鼓风热再生吸附式干燥机型号参数

产品简介：压缩空气水动节能干燥机是由冷却器、气液分离器、精密过滤器、电子排水器等重要部件组成，零压缩空气损耗。它采用了新颖的管束结构带翅式，以循环水作为冷却介质，精心设计，确保高温高湿度压缩空气能有效地降温到指定温度。是一种＊新的集装式水冷后部冷却器。以水为介质，工作基本不受环境温度影响，尤其适宜高温高湿的重尘环境使用，智能电控系统及成了循环水泵和冷却塔一体化的控制，检测进出水和进出气的温度。能对空气压缩机排出的高温气体进行预降温处理，进而满足后续净化设备的运行条件，满足生产用工艺压缩空气温度要求，是工厂企业得到高品质压缩空气一种必不可少的选择。工作原理:压缩空气由储气罐进入超冷却器进行冷却，在冷却的过程中高温气体在与水的冷热交换中降低温度，在这个过程中压缩空气中的气态水液化经过排污口进入储水器准备集中排放，冷却后的压缩空气带有一定含量的水分流入气液分离器进行分离，分离后的水进入储水器准备集中排放，在经过两个超精密过滤器进行再次净化，从而得到净化空气。净化后的压缩空气流向生产车间，超冷却器，过滤器，分离器产生的冷凝水集中进入到储水器后经过电子式液位零气损排水器排出，在这个净化过程中压缩空气零气耗。水动节能干燥机型号参数：

压缩空气精密过滤器工作原理：当待处理的压缩空气进入过滤器时，流速放缓，大颗粒的液滴在重力作用下掉落下来，还有一些液滴和固体颗粒在通过玻纤滤料层时被直接拦截下来。较小直径的液滴和固体颗粒随气流通过滤芯时，因惯性碰撞被滤料捕捉并逐渐凝聚成更大的液滴留下来，更小的固体和液体颗粒不随气流改变方向，只是在做布朗运动，一旦接近滤料时，受玻璃纤维的静电力影响而被吸附在滤料上。过滤出来的油水聚集在过滤器的底部，经排水器排出。为保护环境，排出的油水必须要专门的容积收集，切勿直接排放到公共污水管。精密过滤器等级：性能参数精密过滤器型号参数

产品简介：油水分离器是其内部同时采用直接拦截，惯性分离及布郎扩散等机理，能有效地去除空气中的水、油雾和尘埃，内部设置不锈钢丝网，可清洗，使用寿命长。工作原理：含固体颗粒、液态油、水等杂质的混合气体进入油水分离器时经由旋风引导变向后，高速离心分离至筒壁，通过重力沉降、汇聚到集水槽，液态油水夹杂固体颗粒，经排水管器排出。 

产品简介：高效除油器是以超细纤维为主体滤材，采用旋风分离，预过滤和凝聚式精过滤三级净化，与有油润压缩机配套使用时，可获得低于无油润压缩机含油量的气质水平，而且具有相当高的除水能力及一定的除尘能力。广泛用于气动仪表、自动控制及食品、医药、化工、轻纺、石油、喷漆、电讯、冶金、橡胶等行业。

产品简介：高压不锈钢精密过滤器适用于滤除4.0Mpa以下的压缩空气的固态和液态杂质，高压气体精密过滤器采用精密度制造工艺，充分考虑了高压技术的要求。由高等级304、316L不锈钢制成可以供25μm、5μm、1μm、0.01μm及活性炭过滤等级性能滤芯，满足客户各种特殊要求，应用空气动力学原理进行设计，确保将过滤介质压降降到更低。